名称：龙口市富士包装机械有限公司
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包装领域：生产缓冲包装材料，如 PE 发泡膜（用于电子产品、家电运输缓冲，防碰撞损伤）、PS 泡沫板材（切割后制成礼品盒内衬、仪器包装托盘）、EPE 珍珠棉（可加工成卷材、管材，适配不规则产品包装，如家具边角防护），这类制品依赖设备精准控制发泡倍率（通常 10-30 倍），确保缓冲性能达标。
建材领域：生产保温隔热与结构材料，如 PVC 发泡板（用于室内装饰吊顶、橱柜门板，兼具防水与阻燃特性）、XPS 挤塑板（外墙保温、地暖保温层，需设备实现高密度发泡，导热系数≤0.030W/(m・K)）、PE 发泡管材（市政工程管道保温套，适配不同管径需求），要求设备具备稳定的高温控制与压力调节能力，保障制品强度与保温性能。
家电与汽车领域：生产功能部件，如冰箱门体 PE 发泡填充层（设备需实现连续发泡，确保填充均匀无空隙）、汽车内饰 PS 发泡件（如仪表盘缓冲层、车门隔音棉，需精细控制泡孔大小，提升隔音减震效果）、空调管道保温 PE 发泡套管（需设备适配小管径连续挤出，壁厚误差≤±0.1mm）。
日用品领域：生产轻便型制品，如 PE 发泡拖鞋鞋底（设备需实现低密度发泡，确保柔软度与耐磨性平衡）、PS 泡沫快餐盒（需食品级材质适配，设备接触物料部件采用 304 不锈钢，符合食品安全标准）。
PE（聚乙烯）发泡挤出机：低温发泡与高压稳定
结构设计：螺杆采用渐变型螺槽（长径比 25:1-30:1），螺棱间距逐步缩小，确保 PE 物料（熔融温度 110-130℃）充分熔融；配备专用发泡剂注入装置（通常为二氧化碳或丁烷注入，压力控制在 15-20MPa），注入点位于螺杆中部，预留充足混合段（长度≥螺杆总长的 1/3），确保发泡剂与熔体均匀混合；模头采用渐变式流道设计，避免熔体压力骤降导致提前发泡。
工艺参数：挤出温度分段控制，料筒一区（进料段）80-90℃、二区（熔融段）110-120℃、三区（混合段）120-130℃，模头温度 130-140℃；螺杆转速 30-60r/min，根据制品发泡倍率调整（高倍率发泡需降低转速至 30-40r/min，确保发泡充分）；冷却系统采用水环冷却，水温控制在 20-25℃，快速定型避免泡孔塌陷。
适用制品：PE 发泡膜、发泡管材、缓冲包装材料，需设备具备低压发泡控制能力（发泡压力 5-8MPa），保障泡孔均匀度（泡孔直径 0.1-0.5mm）。
PVC（聚氯乙烯）发泡挤出机：耐温防腐与阻燃适配
结构设计：螺杆采用耐腐蚀合金材质（如 38CrMoAlA，表面氮化处理，硬度≥HV900），抵御 PVC 物料中增塑剂与稳定剂的腐蚀；料筒配备强制冷却系统（水冷 + 风冷组合），避免 PVC 高温降解（分解温度 160℃以上）；发泡剂注入装置适配偶氮二甲酰胺（AC 发泡剂），需在料筒末端注入，配合静态混合器（混合元件数量≥8 组），确保发泡剂分散均匀；模头采用宽流道设计（适配板材挤出），内置阻流块调节熔体分布，避免边缘缺料。
工艺参数：挤出温度严格控制，料筒一区 60-70℃、二区 120-130℃、三区 140-150℃（避免超过 160℃），模头温度 150-160℃；螺杆转速 20-40r/min，低速确保 PVC 熔体塑化均匀；发泡压力控制在 8-12MPa，适配 PVC 高密度发泡需求（如装饰板材，发泡倍率 3-5 倍）。
适用制品：PVC 发泡板、发泡型材、管道保温套，需设备具备防腐结构与精准温控，避免物料降解影响制品色泽与强度。
PS（聚苯乙烯）发泡挤出机：高温熔融与快速定型
结构设计：螺杆采用高剪切螺棱（长径比 28:1-32:1），螺棱高度差增大，提升剪切力，确保 PS 物料（熔融温度 150-180℃）充分塑化；配备二次发泡系统，在模头出口设置定型套（长度≥200mm），通过真空吸附（真空度 - 0.06 至 - 0.08MPa）与冷却水路（水温 15-20℃）快速定型，避免泡孔扩张不均；模头适配板材、管材等不同制品，可快速更换模头组件（更换时间≤30 分钟）。
工艺参数：挤出温度分段提升，料筒一区 100-110℃、二区 150-160℃、三区 170-180℃，模头温度 180-190℃；螺杆转速 40-80r/min，高转速适配 PS 快速发泡需求（如泡沫快餐盒，生产速度≥2m/min）；发泡剂选用戊烷，注入压力 12-15MPa，确保与 PS 熔体充分混合（混合时间≥10 秒）。
适用制品：PS 泡沫板材、快餐盒、汽车内饰件，需设备具备高温熔融与快速定型能力，保障制品表面光滑度与泡孔密度。
螺杆参数：长径比需适配材质特性，PE 发泡选 25:1-30:1、PVC 发泡选 20:1-25:1、PS 发泡选 28:1-32:1；螺杆直径根据产能选择，小型作坊（日产能 1-5 吨）选 Φ65-Φ80mm 螺杆，中型工厂（日产能 5-20 吨）选 Φ90-Φ120mm 螺杆，大型企业（日产能 20-50 吨）选 Φ130-Φ160mm 螺杆，确保产能与需求匹配。
发泡系统：根据发泡剂类型选择注入装置，物理发泡（CO₂、丁烷）需高压注入系统（压力≥15MPa），化学发泡（AC 发泡剂）需精准计量装置（计量精度 ±0.5%）；若生产高倍率发泡制品（如 EPE 珍珠棉，倍率 20-30 倍），需设备配备二次发泡与真空定型系统，确保泡孔稳定。
温控与冷却：料筒需分段温控（至少 3 段），控温精度 ±1℃，避免局部过热导致物料降解；冷却系统根据制品选择，板材、管材选水环 + 定型套冷却，薄膜选风环冷却，确保冷却效率（制品出模温度≤40℃）。
自动化与合规性：规模化生产需选 PLC 控制系统（配备 10 英寸以上触摸屏），支持参数存储（≥100 组配方）与远程监控，减少人工干预；食品级制品生产需设备接触物料部件为 304 不锈钢（符合 GB 4806.9），建材制品生产需设备具备阻燃材质适配能力（如模头耐温≥200℃）。
规范操作流程：开机前检查螺杆、料筒清洁度（残留物料需清理干净，避免不同材质混料），确认发泡剂注入系统压力正常（无泄漏）；物料投入前需干燥处理（PE 含水率≤0.1%、PVC≤0.2%、PS≤0.1%），避免气泡产生；生产中每小时抽样检测制品（如发泡倍率、壁厚、泡孔均匀度），若出现泡孔过大，需降低模头温度 5-10℃或提升发泡剂注入压力 1-2MPa；停机前需排空料筒内物料，用清洗料（如 PE 清洗料）清洗螺杆与模头，避免物料残留结块。
日常维护要点：每日检查螺杆转速与电机电流（电流波动≤±5%），若电流异常升高，需排查是否有物料堵塞；每周清洁冷却系统（清理水箱水垢、检查冷却水管路是否堵塞），确保冷却效率；每月更换齿轮箱润滑油（选用 150# 工业齿轮油，油位保持在油标 1/2-2/3 处），检查螺杆轴承磨损情况（轴向窜动≤0.05mm）；每季度校准温控仪与发泡剂计量装置，确保参数精准。
常见故障处理：若制品表面出现凹陷，需检查模头温度是否过低（提升 5-10℃）或冷却速度过快（降低冷却水流量）；发泡倍率不足时，排查发泡剂注入量（增加 10%-20%）或螺杆混合段长度（若不足需更换长混合段螺杆）；螺杆卡死时，立即停机并降低料筒温度（PE 降至 80℃、PVC 降至 60℃、PS 降至 100℃），手动盘车清理堵塞物料，禁止强行启动电机；模头漏料时，检查模头密封垫是否老化（更换耐温密封圈，如氟橡胶材质）或螺栓紧固度（重新均匀拧紧，扭矩≤30N・m）。
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