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ps发泡片材挤出机厂家：PS发泡片材挤出机生产中常出现泡孔粗大不均、发泡倍率不足、片材表面粗糙 / 分层、牵引跑偏，从原料、工艺、设备与冷却定型四方面该如何快速排查解决？

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ps发泡片材挤出机厂家：PS发泡片材挤出机生产中常出现泡孔粗大不均、发泡倍率不足、片材表面粗糙 / 分层、牵引跑偏，从原料、工艺、设备与冷却定型四方面该如何快速排查解决？

发布日期：2025-12-24 作者：fushijixie.cn 点击：

一、泡孔粗大不均 / 发泡倍率不足（核心：温控 / 发泡剂 / 成核）

  1. 原料与配方：

    • PS 原料选用 MI 2-6g/10min（190℃/2.16kg），再生料比例≤30% 并筛除杂质，避免影响塑化与发泡；添加 5%-8% 粒径≤5μm 的碳酸钙作成核剂，提升泡孔密度。

    • 物理发泡（N₂/CO₂）时注气压力 20-28MPa，化学发泡剂（CBA）分解温度精度 ±1℃，防止分解不完全或过度发泡。

  2. 工艺参数校准：ps发泡片材挤出机价格，ps发泡片材挤出机生产厂家，ps发泡片材挤出机厂家

    • 机筒分区温度：后段 160-170℃、中段 180-190℃、前段 190-200℃、模头 180-185℃，每段恒温 30 分钟再开机，避免熔体分解。

    • 螺杆转速 30-60rpm，背压稳定 20MPa；发泡倍率低时，每次增加发泡剂注入量≤0.5%，配合屏障型混炼段增强气体分散。

  3. 设备排查：清理螺杆 / 料筒积碳、模头流道堵塞，更换破损过滤网；检查发泡剂注入阀与管路泄漏，确保压力稳定。

二、片材表面粗糙 / 分层（核心：塑化 / 冷却 / 牵引）

  1. 塑化与流道：提升螺杆转速或温度，增强熔体塑化；优化模头流道，确保熔体均匀分布，避免滞留死角。

  2. 冷却定型：定型鼓温度控制在 20-30℃，调整模唇与定型鼓间隙，使片材贴合良好；冷却不均时清理风道 / 水路，保持冷却均匀。

  3. 牵引匹配：牵引速度与挤出速度同步（误差≤±0.5m/min），速度过快易薄 / 分层，过慢易厚 / 泡孔破裂，必要时加装张力控制系统。

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三、牵引跑偏（核心：张力 / 定位 / 设备精度）

  1. 张力控制：收卷张力稳定，调整张力辊压力，避免片材拉伸不均；加装纠偏装置，实时修正跑偏量。

  2. 设备定位：检查定型鼓、牵引辊水平度与平行度，调整轴承间隙，紧固松动部件，减少机械振动。

  3. 片材边缘：模头唇口均匀出料，边缘过厚时修模唇；切边宽度一致，避免单边受力跑偏。

四、日常维护与紧急处置

常见问题处置要点
螺杆 / 料筒积碳停机后用专用清洗剂清洗，每 1000 小时检修螺杆磨损，磨损超 0.2mm 时修复 / 更换
温控异常检查加热器、热电偶，更换损坏部件，定期校准温控仪，精度保持 ±1℃
发泡剂泄漏检查管路密封与阀门，更换老化密封圈，车间通风防爆，严禁明火


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