首次启动 PS 发泡片材挤出机前，需要做哪些准备工作？

第一步：设备检查：①挤出系统：检查螺杆与机筒间隙（正常 0.1-0.3mm，无金属摩擦声），机筒加热圈、热电偶是否完好（无破损、松动），真空排气系统是否密封（用肥皂水涂抹接口，无气泡）；②发泡系统：检查发泡剂注入装置（计量泵是否正常运转，管路无泄漏），化学发泡剂喂料机（若使用）是否校准（喂料精度 ±1%）；③成型与冷却系统：检查模具模口是否清洁（无残留料渣），三辊压光机辊面是否光滑（无划痕、凹陷），冷却辊水循环是否通畅（水温 15-25℃），牵引机与收卷机传动系统是否顺畅（无卡顿、异响）；④电气系统：确认电源电压（380V 三相电）、气源（0.6-0.8MPa）正常，急停按钮、安全光栅（成型区）是否灵敏，设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）。

第二步：原料准备：①PS 树脂选择：根据产品需求选择树脂类型，食品包装用 GPPS（透明、卫生），缓冲材料用 HIPS（韧性好），树脂颗粒粒径 2-5mm（均匀度好，避免喂料堵塞）；②干燥处理：若树脂含水率＞0.1%，需在 80-90℃烘箱中干燥 2-4 小时，防止挤出时产生气泡；③发泡剂准备：物理发泡剂（如丁烷）需检查纯度（≥99.5%）、储存压力（≤1MPa），化学发泡剂（如碳酸氢钠）需与树脂按比例预混合（混合均匀度≥95%），避免局部浓度过高导致泡孔不均。

第三步：参数设定：①温度参数：机筒温度分段设定（喂料段 140-160℃，熔融段 180-200℃，均化段 190-210℃，模头 200-220℃），三辊压光机温度 60-80℃（根据片材厚度调整，厚片温度高）；②螺杆参数：螺杆转速 30-50r/min（低转速启动，避免过载），喂料速率 10-20kg/h（与转速匹配，防止熔料积压）；③发泡参数：物理发泡剂注入量 3%-5%（发泡倍率 1.5-3 倍时），牵引速度 5-10m/min（与挤出速度匹配，确保片材厚度均匀）；④压力参数：三辊压光机压力 0.8-1.2MPa，真空排气压力 - 0.06~-0.08MPa（确保排除熔料中空气）。

第四步：安全确认：①防护检查：挤出机机筒、模具等高温部件需安装防护罩，三辊压光机需配备安全光栅（遮挡后立即停机），发泡剂储存区需通风良好（配备可燃气体检测仪，丁烷浓度≤0.5%）；②人员培训：操作人员需熟悉紧急停机流程，佩戴耐高温手套（接触模具、片材时）、护目镜（防止熔料飞溅），禁止在设备运行时将手伸入成型区；③试运转：空载运行 30 分钟，检查各系统运转正常后，进行 “手动喂料 - 低速挤出” 试生产，观察熔料状态（无黑斑、气泡），再逐步提升参数至正常生产值。

薄型片材（厚度 0.5-2mm，发泡倍率 1.5-2 倍）：薄型片材重点控制表面平整度与泡孔细腻度。技巧：①温度控制：机筒均化段温度降低 5-10℃（185-195℃），避免熔料流动性过强导致模口积料；模头温度 200-210℃，确保熔料均匀挤出；②发泡参数：物理发泡剂注入量减少至 3%-4%，防止发泡倍率过高导致片材过软；螺杆转速提高至 50-70r/min，增强剪切力，使泡孔直径控制在 0.1-0.3mm（细腻无大孔）；③成型与牵引：三辊压光机压力提高至 1.2-1.5MPa，辊面温度降至 60-70℃，增强压光效果，避免片材表面起皱；牵引速度提高至 15-20m/min，与挤出速度精准匹配（速度偏差≤±0.5m/min），防止片材拉伸过薄或堆积。

厚型片材（厚度 5-10mm，发泡倍率 3-5 倍）：厚型片材需保证内部泡孔均匀、无塌陷。技巧：①原料与温度：选择熔体强度高的 HIPS 树脂，机筒熔融段温度提高至 190-200℃，确保树脂充分熔融；模头流道加宽（比薄型片材宽 20%-30%），减少熔料流动阻力；②发泡控制：物理发泡剂注入量增加至 6%-8%，螺杆混合段转速降低至 30-40r/min，延长混合时间，使发泡剂均匀分散；真空排气压力提高至 - 0.08MPa，彻底排除熔料中空气，防止内部产生气泡；③冷却与牵引：冷却辊采用双段冷却（前段水温 20-25℃，后段 15-20℃），延长冷却时间，确保片材内部完全冷却；牵引速度降低至 5-8m/min，避免拉伸导致泡孔坍塌，收卷张力调小（0.1-0.2MPa），防止片材边缘开裂。

高发泡倍率片材（倍率 5-8 倍，厚度 3-5mm）：高发泡片材需平衡发泡倍率与结构强度。技巧：①发泡剂选择：采用 “物理 + 化学” 复合发泡剂（丁烷 5%+ 碳酸氢钠 1%），化学发泡剂辅助提升倍率，同时增强泡孔稳定性；②螺杆与模具：使用带销钉的混合螺杆（增强剪切与混合），模具模口设置阻流条，控制熔料挤出速度，防止发泡剂过早逸出；③成型调整：三辊压光机压力降低至 0.5-0.8MPa，避免压力过大导致泡孔压缩；冷却风环开启（风速 3-5m/s），辅助冷却片材表面，同时保持内部发泡空间；牵引速度与挤出速度同步（8-10m/min），收卷时采用张力闭环控制，确保片材平整无褶皱。