泡沫挤出过程中，挤出不到位怎么办?

发布日期：2018-02-23 作者：www.fushijixie.cn 点击：

塑料发泡挤出机

吸塑设备在生产过程中，吸塑成型的产品出现脱模不良变形的原因可能有以下几个方面：模具调计或加工不良。建议模具设计，提高加工精度尽量避免直角。模具温度偏高。建议降低模温延长冷却时间。龙口市富士包装机械有限公司是专业的塑料发泡挤出机生产厂家！

脱模力度不足或过高。建议可采用脱模吹风或震模。设备有动作后，测试时发现设备只能下压，不能自动上升，时间继电器动作正常，急停时可上升。可能的原因有：1、上升时间制到后，电压无输出。2、控制上升的中间继电器烧坏。3、线路中存在断线情况。

售后工程师检查发现，上升时间制输出到中间继电器的电是有的，但是并未连接到其线圈上，而是在其中一组触点上，导致中间继电器不工作，上升电磁阀线圈不能得电，无法上升；正确连接后故障解除。

最后，售后工程师与客户交谈中了解到，他家裁断机之前出现的故障不是这样，他在外找了一位电工检查，把坏的配件更换后就出现了上述问题。

设备在开机后出现上压板自动上下移动，不能维持在最高位置；在按下急停后，上压板上下移动的振幅减小，而且震动声音异常变大。检查步骤：检查电磁阀是否正常工作。在按下急停后，发现电磁阀是间接性得电。松开急停开关后检查上压板。发现上压板振幅减小，电磁阀同样间接性得电。顺着线路检查继电器。查看动作是否良好，线路有无接触不良。

按照控制流程逐步检查各个控制元件。检查后上升时间继电器、限位开关正常。电路控制没有问题，检查液压系统问题。拆下电磁阀清洗阀芯，查看弹簧弹力情况，但是清洗后依然会出现故障现象。

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