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PE 发泡布挤出机的全面解析

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PE 发泡布挤出机的全面解析

发布日期：2025-06-28 作者：fushijixie.cn 点击：

一、PE 发泡布挤出机的定义与原理

PE 发泡布挤出机是用于生产聚乙烯（PE）发泡布的专用设备，通过将 PE 原料与发泡剂、助剂等混合，在高温高压下熔融塑化，再经挤出模具和冷却系统形成具有多孔结构的发泡布。其核心原理是利用发泡剂在熔融状态下分解产生气体，使物料膨胀形成泡孔结构，最终通过牵引、定型得到轻质、柔软的发泡布制品。

二、设备组成与关键部件 PE发泡布挤出机价格,PE发泡布挤出机厂家,PE发泡布挤出机生产厂家

  1. 挤出系统

    • 螺杆与机筒：螺杆通常为渐变型或突变型结构，长径比（L/D）多为 28:1~36:1，以确保原料充分熔融和混合。机筒采用电加热或电磁加热，温控精度需达到 ±2℃，避免发泡剂提前分解。

    • 发泡剂注入装置：通过计量泵将物理发泡剂（如丁烷、二氧化碳）或化学发泡剂（如偶氮二甲酰胺）注入螺杆中部，确保均匀分散。

  2. 模具与定型系统

    • 挤出模具：模头设计为扁平状，唇口间隙可调节（0.5~2mm），以控制发泡布的厚度。内部流道需光滑，避免物料滞留导致发泡不均。

    • 冷却定型装置：常用风环或水冷辊对挤出的坯料快速冷却，防止泡孔破裂，同时定型布面平整度。

  3. 牵引与卷取系统

    • 牵引辊：由多组橡胶辊组成，速度可调，与挤出速度匹配，避免拉伸过度导致泡孔破坏。

    • 卷取机：采用表面摩擦或中心卷取方式，张力控制稳定，确保卷料平整无褶皱。

三、分类与技术特点

类型技术特点适用场景
单螺杆挤出机结构简单，成本低，适合生产低密度（30~80kg/m³）发泡布，发泡均匀性一般。包装材料、隔音垫等普通制品
双螺杆挤出机混炼效果好，可处理高填充料或复杂配方，发泡剂分散更均匀，适合高密度（80~150kg/m³）或高性能发泡布。汽车内饰、医用缓冲材料等
多层共挤挤出机可同时挤出 2~3 层不同配方的 PE 料，形成复合发泡布（如表层耐磨 + 芯层发泡），功能更丰富。高端包装、工业用隔热材料等

四、选型关键要素

  1. 生产需求匹配

    • 产能计算：根据目标产量（如每日 10 吨）选择螺杆直径（Φ65mm~Φ120mm），螺杆直径越大，产能越高（Φ90mm 螺杆产能约 500~800kg/h）。

    • 发泡密度要求：低密度发泡（<50kg/m³）需选择长径比更大的螺杆（如 36:1），确保发泡剂充分分解；高密度发泡（>100kg/m³）需注重螺杆的混炼压力控制。

  2. 设备性能参数

    • 温控精度：发泡剂分解温度范围窄（如化学发泡剂约 160~190℃），需确保各加热段温度波动≤±1℃，避免 “提前发泡” 或 “发泡不足”。

    • 压力控制：螺杆中段压力需维持在 8~15MPa，以抑制发泡剂过早分解，确保物料挤出模头后快速发泡。

  3. 自动化与节能配置

    • 智能控制系统：采用 PLC + 触摸屏，实现温度、压力、牵引速度的闭环控制，支持配方存储和故障预警。

    • 节能技术：选择电磁加热或伺服电机，相比传统电阻加热可节能 30% 以上，降低生产成本。

  4. 售后与服务

    • 优先选择具备调试经验的厂家，确保设备安装后能快速解决发泡布表面气孔不均、厚度偏差大等问题。

五、常见故障与解决方案

问题可能原因解决方法
发泡布泡孔粗大发泡剂用量过多或挤出温度过高减少发泡剂比例，降低模头温度 5~10℃
表面不平整牵引速度与挤出速度不匹配调整牵引张力，检查冷却辊表面平整度
物料碳化螺杆转速过高或机筒局部过热降低螺杆转速，检查加热圈与温控仪精度

六、应用场景与市场趋势

PE 发泡布广泛用于：


  • 包装领域：电子产品缓冲垫、食品保温箱内衬；

  • 建筑领域：隔音毡、地暖保温层；

  • 日用品：拖鞋鞋底、健身垫；

  • 汽车工业：顶棚隔音棉、门板减震材料。


随着环保要求提升，生物基 PE 发泡布（如玉米淀粉改性 PE）的挤出设备需求逐渐增长，未来挤出机将向高速化、精密化及多功能共挤方向发展，以满足可降解材料的生产需求。


如需具体型号推荐或生产线配置方案，可结合原料类型（新料 / 再生料）、产品厚度（0.5~5mm）及发泡密度进一步细化需求。

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