我们常见的塑料包装是五颜六色的，它的着色工艺是怎样的呢？

    吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET聚对苯二甲酸乙二酯硬片、PVC聚氯乙烯硬片、PS聚苯乙烯硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体属有害气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。富士餐盒生产线，质优价廉，欢迎新老顾客前来选购。

   颜料是一种极细微的颗粒状有色颜料，不溶于水和树脂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于树脂或油中，可以得到塑料制品要求的色泽。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可溶于水和大多数溶剂及被染色塑料的有机化合物。它能使被染物品内外都着色。优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

    塑料包装制品的着色剂可按颜色分为七类：红色类、黄色类、蓝色类，绿色类、紫色类、黑色类和白色类。红色类着色剂：立索尔宝红——用量较多，色调鲜艳、有光泽、着色力和耐溶剂性均较好，但不耐日晒；隔红——用量较多，耐晒，耐热，但透明性不好；钼铬红、氧化铁红和酞菁红——用于拼色，单独使用较少。黄色类着色剂：柠檬黄、淡铬黄、中铬黄和深铬黄——黄色不透明、经铬酸为主要成分的颜料，可单独使用或拼色用；荧光黄——带绿光的黄色颜料，色泽鲜艳，可单独使用或拼色。

    蓝色类着色剂：酞菁蓝B、酞菁蓝BS——有较好的耐热、耐光和耐溶剂性，分散性较好，可作蓝色透明塑料制品，也可通知于拼色；群青——含硫的铝硅酸钠，耐高温、耐晒，但不耐酸，常用于PET瓶和瓶盖生产；绿色类着色剂：酞菁绿应用量较大，可作透明塑料制品单独使用或拼色，有较好的耐热、耐光和耐溶剂性，同时分散性也很好。紫色类着色剂：永固紫RL——种迁移性较小的带蓝光的紫色颜料，耐热耐光性较好。黑色类着色剂：炭黑——价格便宜，用量较大、迁移性小、遮盖率高、耐光、耐热。有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

    白色类着色剂：钛白粉、氧化锌、锌钡白。其中钛白粉——分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。应用量大，既可作白色着色剂，又可作填充剂。由于价格较高，可与钛钡白、钛钙白混合使用。